직선의 구조로 곡선의 아름다움을 창조하다.
재질별 | Aluminum 재질 | BOARD (합성수지계) | S.M.C 재질 (합성수지계) | 막 재질 | F.R.P 재질 |
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형식 | |||||
재질특성 | *G2B 분류-금속 덮개 *Aluminum 합금은 산소와 접하는 순간 보호 산화 피막(Al₂O3)이 신속히 발생하여 산화 작용을 멈추게 하 여 부식 저항성 강화 역할. *생활 오, 폐수나 공업 폐수에 부식 저항성이 매우 뛰어남. *하중 100kg/㎡/적설하중 50kg/㎡ 풍 하중 45~60m/sec의 조건에 의하여 설계되어 시공하는 구조적 인 안전체. *알루미늄-흡열성이 매우적음/ 열반사성이 높음. |
*G2B분류-플라스틱 덮개 (압출방식의 강화 플라스틱 성형 물) -원재료 : PVCResin 중합도 1000이상 -부 재료 : 안정제/내 충격제/자외선 흡수제/안료 *적설하중-50Kg/m/ 풍하중 , 30m/sec 설계 *조립식 암, 수 결합식 판넬 *덮개 표면은 뜨거운 열/유기용제 (Acetone 등)와 접촉하지 말아야 함. *덮개 위/Bolt-cover 등에 충격이나 딛고서지 말아야 함 (추락/파손 위험). |
*S.M.C (Sheet Molding Compound) (열 경화성 강화 플라스틱 성형 폼) -불포화 폴리에스터 수지, 보강재, 경화제,난연제, 착색제, 이형제 등을 혼합한 Compound에 유리 섬유를 함침, 보강시킨 뒤 화학적으로 점도 를 높여 정착성이 없는 Sheet를 스틸 몰드를 이용 하여 고온, 고압의 프레 스로 성형하는 복합 재료. |
* PTEF 막재 : 유리섬유(Fiber Glass)를 기초포로 사용하여
불소수지를(Teflon) 수회 코팅한 막재의 약칭. * PVDF 막재 : Polyester를 기초포로 하여 양면에 PVC, PVA, RUBBER등의 수지를 일정량 도포한 후 액상의 불소수지를 수회 코팅한 막재의 약칭. * PVF 막재 : Polyester를 기초포로 하여 양면에 PVC, PVA, RUBBER등의 수지를 일정량 도포한 후 미국의 듀폰사에서 수입한 불소 필림을 막재 표면에 접착시킨 막재의 약칭. |
*F.R.P (Fiber Reinforced Plastics) -비강도가 크므로 가볍고 강하다. -내 약품성/내열성이 우수. -탄성 계수가 작다. -내열성 /난 연성이 현저하게 떨어짐. |
강도 | - 항복강도 알루미늄 판넬 : 145 N/mm2 알루미늄 프레임 : 245 N/mm2 |
-인장강도 : 42.8 Mpa -살피 충격 강도(KJ/M²) : 111 -변,퇴색 : 4~5 [내후성] -살피 충격 강도(25°C) : 107[내후성] |
-인장강도 :
102.9(10.5)MPa(Kgf/mm2) -굴곡강도 : 156.8(16)MPa(Kgf/mm2) -굴곡 탄성율 : 8820(900)MPa(Kgf/mm2) -유리 섬유 함량 : 25~30% |
*인장 강도 -경사(Warp)방향 -730kgf/5cm -위사(Fill)방향 -700kgf/5cm |
항복강도 103 N/mm2 -유리 섬유 함량 : 50 % |
비중 | 2.7 | 1.6 ~ 2.2 | 1.75 ~ 1.85 | 1.75 | 1.6 ~ 2.2 |
내구 연한 | 40년 이상 (반 영구적) | 10~15년 | 5~10년 | 7~10년 (PVDF막) | 8~12년 |
공정 | 각 부품의 조립,시공 형태 타 제품에 비해 비교적 길다. |
각 부품의 조립,시공 형태 -SUS PIPE에 Panel을 올려 U-BOLT의결합 시공으로 다소 짧은 편. | 각 부품의 조립,시공 형태 -AL-Frame+Smc panel 의 결합 시공으로 다소 짧은 편. | 유리 섬유에 막을 코팅하여 생산한 재질의 막코팅 유리 섬유막을 프레임(Steel 골조)에 부착하므로 비교적 짦다. | 몰딩 제품이므로 현장 조립만 하면 됨으로 비교적 짦다. |
내 부식성(침식성) | 강함 [자체 피막형성-(AL₂O₃) 산화 알루미늄 ] |
보통 | 불량 - 누름판(배턴)과 판넬의 이격으로 이물질이 끼임 현상 |
불량 (막코팅 유리 섬유막을 STEEL-프레임에 부착함으로기밀성 많이 떨어짐) |
보통 (충격에 의한 파손 시 불량) |
유지 관리 | -반영구적 / 유지관리비 거의 없음 -UV 및 유해 가스에 의한 부식이 없어 유지보수 불필요 |
-블록처럼 조립하는 형태여서 구조체의 견고성이 많이 떨어짐 -설치 후 수년 후부터 정기적인 보수와 견고성유지를 위해 관리가 필요 |
-UV차단을 위한 주기적인 도장처리 필요. -시공 불량 등의 원인으로 판넬의파손 사고 발생 |
-주기적으로 이음 부분을 보수 -작업자 상부 이용 불가 : 유지관리 불편 -예리한 이물질에 의한 파손 주의 -일정시간 경과 후 중력에 의해 재질의 처짐 현상 발생 -철골 프레임에 부식방지를 위해 도장 관리가 필요함 |
-UV차단을 위한 주기적인 도장 처리 필요 -변색, 변형, Crack으로 인하여 보수및 유지 관리비가 필요 |
열 차단성 | * 열차단성 높음 (열 투과율5% : 반사율95%) -外溫에 의한 하수처리장 內溫 변화 최소화 -여름 : 조 내부가 시원 -겨울 : 적정한 영상 온도 유지 |
* 열차단성 낮음 - 열보온성이 뛰어나 온실 효과 발생 . 내부 온도가 급격히 상승 -온도 유지를 위한 별도 장치필요 (1M 간격의 통풍창 설치-덮개 시설 의 양 두 끝 단 대형 슬라이드 설치) |
* 열차단성 낮음 -열 보온성이 뛰어나 온실 효과 발생 내부 온도가 급격히 상승 -온도 유지를 위한 별도의 장치 필요 |
* 열차단성 낮음 -열 보온성이 뛰어나 온실 효과 발생 내부 온도가 급격히 상승 -온도 유지를 위한 별도의 장치 필요 |
* 열차단성 낮음 -외부온도에 민감하며 하수처리장 조 내의 온도 변화가 심하고, 온도 유지를 위한 별도의 장치 필요 |
기술성 | -조립구조 : 형태에 맞게 다양하게 제작 -구조적(球형) 형태의 지오데식 돔 및 장방형 TYPE의 제작 설치 가능 -구조적 안전 (Walk way / Hand Rail 설치 가능 |
-단순한 장방형 형태의 TYPE 제작만 설치 가능 -구조적 형태의(球형) 지오데식 돔 제작 설치 불가능 -구조적 불안전 (Walk way-Hand Rail 설치 불가능) |
-다양한 크기의 금형이 없어 형태의 단순성 -다양한 색상 제작 / 가능 -구조적(球형)형태의 지오데식 돔 제작 설치 불가능 -구조적 불안전 (Walk way-Hand Rail 설치 불가능) |
-강도 : 압축, 휨에는 저항하지 않으며 인장과 전단에 저항한다. 실의 방향에 의한 강도차이가 있다. -내구성 : PVC코팅으로서는 내구성에 한도가 있어 영구적으로 사용하려면 교체 해야 한다. -봉제접합을 한 경우에는 접합부 내구성에 유의해야 하며 도장 등으로 보호해야 한다. |
-단순한 장방형 형태의 TYPE 제작 설치만 가능 -구조적(球형)형태의 지오데식 돔 제작 설치 불가능 -구조적 불안전 ( Walk way-Hand Rail 설치 불가능) |
친 환경적 | -내구연한 종료 후 고재 재활용 -친환경 적임 |
-내구연한 종료 후 지정 폐기물 발생 -고가의 처리비 필요 - 유리 섬유 함유(25~30%) |
-내구연한 종료 후 지정 폐기물 발생 -고가의 처리비 필요 -유리 섬유 함유(25~30%) |
-내구연한 종료 후 지정 폐기물 발생 -고가의 처리비 필요 |
-내구연한 종료 후 지정 폐기물 발생 -고가의 처리비 필요 -소량의 포름 알데히드 발생 -유리 섬유 함유(50 이상%) |
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