알루미늄 돔 커버
알루미늄 돔 커버
Aluminum Dome Cover
적용 분야
수처리 관련 분야 | 건설,건축분야 | 산업분야 |
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오수, 하수, 폐수처리시설의 저류조, 유량조정조, 포기조, 농축조 등,악취 발생 시설 정수처리시설의 배수지, 침전지 등 이물질 차단 및 녹조 방지 시설 | 체육시설, 휴게시설 야외 오락 시설, 상징조형물의 Dome-Roof 등 실내 체육관 지붕, 대경간-대공간 조성을 위해 기둥이 필요 없는 구조물 등 | 석유화학 저장 시설의 유증기 휘산 방지용 DOME ROOF 기둥없이 대공간 조성을 위한 대량 저장시설 등. 유수 저류조의 DOME COVER |
Aluminum Dome Cover
시공 형상
Aluminum Dome Cover
핵심 주요 기술
핵심 기술 요약
밀폐성 확보
패널과 배턴의 일체화 구조 개스킷과의 다면 접착 기술 창호 기밀성과 수밀성 시험-KS F 2292 -2293 최고 등급 확보구조적 안정성 확보
철저한 구조 해석을 통한 구조적 안정성 확보유지관리 편리성 확보
소재의 유연성과 경량성 의로 인한 부속물 설치로 편리성 극대화 구조물 내에 기둥이 없어 대공간 조성이 가능하므로 충분한 유지관리 공간 확보.구조적 안정성 확보
철저한 구조 해석을 통한 구조적 안정성 확보Aluminum Dome Cover
구조성
내구성 40년 이상 보증!
구조해석 조건 | 적용기준 | 방법 |
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ㆍ활하중: 100kg/㎡ ㆍ설하중: 300kg/㎡ ㆍ풍하중: 45~60m/sec ㆍ지진하중: 0.22g | ㆍ건축구조기준(KBC 2016, 국토교통부) ㆍ건축물의 구조 기준 등에 관한 규칙(국토교통부) ㆍ건축물의 구조내력에 관한 기준(건축법) ㆍAluminum Design Manual ㆍASTM E 330 (American Society for Testing and Material) | ㆍMIDAS Gen(2021) ㆍ범용구조해석프로그램 ㆍMIDAS DESIGN+(부재해석) |
원형 돔 커버 | 장방형 돔 커버 | |
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응력 | ||
처짐 |
실물덮개 시험 검증 완료
(장방형 : 2mW x 2mL x 0.4mH / 원형Φ5m x 0.9mH)
설하중, 풍하중, 지진하중
시험적용 기준
1. 설하중, 풍하중 (ASTM E 330)
- SPAN(L)=4115mm 미만일 경우 L/175 를 초과하지 않을 것. - SPAN(L)=4115mm 이상일 경우 L/240+6.35mm 초과하지 않을것2. 지진하중(AAMA 501.4)
- SPAN(L)/400, SPAN(L)/200 치수 만큼 제품을 수평으로3회 이동시킨 후 원점으로 복귀 시 제품의 파손이 없을 것.실물 COVER 시험체
모든 시험적용기준 “적합”
Aluminum Dome Cover
유지관리 편의성
유지관리 시설물 투시도
내구연한 동안 유지관리비용 발생 없음 !
- 내부기둥이 없는 대공간 구조물 조성 가능하여 유지관리 편의성 극대화 !
- 소재의 유연성과 경량성으로 인한 유지관리 시설물 설치의 편리성 극대화 !
- 월 1회 시공 현장 순회 점검
- 주요 Spare-parts 현장 보관
- A/S 요청 접수 후 1~2일 내 조치 완료
Aluminum Dome Cover
심미성
심미적 조형미 보증
- 빛 반사, 눈부심에 대한 민원발생 예방 및 덮개 내구성과 심미성 증대
- 발주처 슬로건, 로고 등의 상징물을 덮개에 코팅
- 주변 환경과 조화되는 환경친화적 덮개 설계
Aluminum Dome Cover
경제성
『내구연한』 동안 유지관리비용 발생 없음
소요 원자재 구입 금액 대비 97% 고재 회수 비용 발생
알루미늄 재질 | 기타 재질 | 현상 |
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자외선 노출로 인한 Crack 현상 및 변색 발생 없음 | 자외선 및 기후 상태로 인한 Crack 현상 및 변색 발생 | |
변색 및 Crack 없음 | 변색 및 Crack 방지를 위해 주기적 도장 덛칠 필요 | |
외부 충격에 의한 PANEL의 찌그러짐 발생 | 외부 충격에 의한 PANEL 의 잦은 파손 사고 발생 | |
누름판과 판넬의 이격으로 인한 악취 휘산 및 이물질 쌓임 현상 발생 없음 | 누름판과 판넬의 이격으로 인한 악취 휘산 및 이물질 쌓임 현상 발생 |
Aluminum Dome Cover
내식성
AL은 대기중의 산소와 반응하여 표면에 얇고 치밀한 산화피막(Al2O3) 형성 = “부식 진행 없음”
재질별 금속의 초기부식 거동
철재(탄소강) : 지속적으로 부식 진행
아연 도금강 : 일정 시점이 되면 급속히 진행
알루미늄 합금 : 초기 부식으로 표면에 산화층 형성
금속재료 別 정량적 내식성 비교 (기간 16년)
16년 폭로시험결과 해수지역에서는 탄소강 , 아연도금강 및 스테인레스강에 비해 알루미늄이 내식성이 우수함.
알루미늄 자체는 제품을 제조하는 순간 표면에 부동태(표면 : Al2O3), 즉 산화층이 발생하여 더 이상 부식 진행 없음
표면처리시 내구성은 반영구적임
K.C.L 시험검증 : AL- 40종류/Gasket-12종류 『KS 규격이상 성능』
『부식 및 변색 없음』 『중금속 용출 없음』 >확인
내부식 비교 실증 시공 현장사진 | |
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강릉하수처리장 침전조 내부 알루미늄 골조 : 부식발생 없음 철골 : 부식 발생 있음 2012년 준공 |
구리하수처리장 2002년AL-Cove 설치 완공- 제1 침전조 내부 알루미늄 골조 : 부식발생 없음 철골 : 부식 발생 있음 2002년 준공 |
Aluminum Dome Cover
친환경성
소요 원자재 구입 금액 대비 97% 고재 회수 비용 발생 → 환경 친화적 소재
제품의 생산과 폐기 과정의 친환경성
한국환경산업기술원에서 발표한 탄소배출계수에 따라 재질별 일반적인 운반용 팔레트 제작시 탄소배출량 계산 결과
구분 | 알루미늄 | 목재 | 철재 | 플라스틱 | 종이 |
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총 배출량 (kg / CO2) |
62.43 | 160.96 | 145.15 | 179.47 | 114.97 |
제품의 재활용 과정의 친환경성
구분 | 알루미늄 | 플라스틱 | 종이 |
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에너지 절감률 (신규생산대비) |
95% | 70% | 40% |
내구연한 동안 유지관리비용 발생 없음 !
- 내부기둥이 없는 대공간 구조물 조성 가능하여 유지관리 편의성 극대화 !
- 소재의 유연성과 경량성으로 인한 유지관리 시설물 설치의 편리성 극대화 !
- 월 1회 시공 현장 순회 점검
- 주요 Spare-parts 현장 보관
- A/S 요청 접수 후 1~2일 내 조치 완료